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| 冷軋機(jī)機(jī)架的鑄造工藝及設(shè)備的操作規(guī)則 |
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| 冷軋機(jī)機(jī)架工作時承受全部軋制力，屬于典型的厚壁板狀類大型鑄件，由于其長、寬、高比例相差懸殊，在凝固過程中極易產(chǎn)生變形、縮孔、縮松等缺陷，其收縮率、加工余量、冒口尺寸等參數(shù)難以確定。在鑄造過程中，要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，鑄件長、寬、高方向選用不同的線收縮率。
冷軋機(jī)工作過程中，得根據(jù)待軋件的直徑、尺寸、規(guī)格等合理設(shè)定各個軋制參數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可開軋。根據(jù)冷軋工藝給定的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自更改生產(chǎn)方案。如果對生產(chǎn)方案有疑義時，應(yīng)及時通知工藝員解決。
根據(jù)工藝要求和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在主操臺輸入生產(chǎn)參數(shù)，并確認(rèn)無誤。根據(jù)工藝要求選擇正確的穿帶方式，按下穿帶或低速按扭， 根據(jù)出口軋件外形的情況及時調(diào)整有關(guān)軋制參數(shù)，盡量保證軋件軋后的平直度。
手動將控制參數(shù)調(diào)整到預(yù)設(shè)定值范圍內(nèi)，保證軋件具有良好外形和厚差，有異常緊急處理，不得從事與冷軋作業(yè)無關(guān)的事情。正常軋制過程中，要注意觀察軋制參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常，要及時進(jìn)行處理， 如果遇到設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)及時向維護(hù)人員反映，并積極配合處理。
當(dāng)冷軋機(jī)生產(chǎn)將結(jié)束時，應(yīng)先降低速度以便判斷停車時間，嚴(yán)禁跑頭；當(dāng)軋件卸去前后張力后，方可把軋件切斷。這是冷軋機(jī)的安全操作規(guī)則，必須嚴(yán)格遵守。 |
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