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| 軋機設(shè)備加工率的確定和道次加工率的分配 |
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| 軋機在進(jìn)行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。
同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。
對于硬或特硬產(chǎn)品來說，其軋制性能主要取決于成品冷軋總加工率；對于半硬狀態(tài)產(chǎn)品，可根據(jù)對其性能的要求，按金屬機械性能與冷軋加工率的曲線決定，也可利用冷軋變硬的產(chǎn)品，經(jīng)低溫退貨控制性能。
針對軟狀態(tài)產(chǎn)品，主要取決于成品退火工藝，但退火前的成品冷軋總加工率對成品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結(jié)晶溫度可相應(yīng)降低，時間縮短，延伸率提高；對表面要求較高的產(chǎn)品：常因拋光輥進(jìn)行軋制，拋光表面隨加工率的增大而降低。
軋機道次加工率的分配原則：通常加工率較大，以充分利用金屬塑性，隨著加工硬化，增加道次加工率逐漸降低；保證料頭穿帶的順利咬入，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；應(yīng)盡量使各道次軋制壓力相近，對穩(wěn)定工藝，調(diào)整輥型有利，尤其對精軋道次更重要；保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)損壞軋機和部件，生產(chǎn)中根據(jù)設(shè)備、工藝條件及產(chǎn)品要求適當(dāng)調(diào)整道次加工率。 |
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