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铝型材生产厂家工作前准备流程

时间:2021-03-29 作者:铝型材定制开模 点击:1512

    生产前的准备工作

    1.检查贮油罐的油位是否达到最低值,燃烧器,油枪是否正常,炉门门开启是否灵活,炉门的密封是否良好。

    2.检查铸造平台,供水系统是否正常。

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    3.A)检查铸造平台保温材料,结晶器,引锭头,流槽等是否完好,安装好陶瓷过滤板或过滤布。

    B) 每次铸造前必须试水,通入铸造机正常铸造水量,检查结晶器出水环喷水角度是否良好。水帘的成形情况及溢水孔有否漏水,溢水孔有漏绝不能铸造。若有堵塞,应立即拆洗,清除杂物。

    C) 铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。

    D) 若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。

    E) 铸造用水必须经过小于1MM过滤,铸造用水的水温应低于40摄氏度。

    4.熔炼炉停炉达一一个月以上或者新制的炉子,必须烘炉后才能使用。

    烘炉

    5.首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉,防止大明火,根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开6.火的大小,控制在150 摄氏度以下,升温的速度不大于10摄氏度/H;两天后将炉温按10 摄氏度7.升到250摄氏度,无水汽蒸发后,用一台小燃烧器加热烘,四天后用两台小燃烧器热烘,温升按8.15摄氏度/H升至500摄氏度,五天后升至600摄氏度,六天后将温度按16°C/h的速度升至800C,9.恒温10小时以上,烘炉终止。

    备料

    10.铝合金的配比按HD/QB-2004《内部质量控制标准》执行。

    11.熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》,作为配料指令。

    12.将铝锭、镁锭、铝硅合金(或金属硅)、金属添加剂、 型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台,并做好相应记录。

    13.覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。

    14.各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放,不准混杂其它金属。

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